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用于生产棒材和型材的钢锭一般为正方断面（称为方锭）；生产板材的钢锭一般为长方形断面（称为扁锭）；生产锻压材的钢锭有方形、圆形和多角形。
钢液进入盛钢桶后需静置一段时间，使出钢时混入钢中的炉渣或其他杂质上浮去除，同时还起调整铸温的作用。
铸温：浇铸温度应严格控制。铸温过低，钢液入模后表面立即凝固，会造成钢锭表面缺陷，甚至钢液在盛钢桶内就开始凝固，造成金属损失或整炉钢报废；铸温过高时，将延缓钢锭表层的形成时间，导致钢锭出现热裂纹。对镇静钢，铸温一般控制在高于此钢的液相线温度40～60℃。为保证整桶钢水温度均匀，可向盛钢桶中吹氩气搅拌钢液。
注速：下铸法一般要求有适当注速以保证模中钢液平稳上升，并调节铸温。铸温过高时用慢注，过低时用快注。上铸法要控制注速以减少飞溅。
由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、以免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
铸件重量偏:铸件重量与公称重量之间的正偏差或负偏差。
铸件尺寸公差:铸件各部分尺寸答应的偏差。
铸件尺寸稳定性:铸件在使用和存放过程中保持原来尺寸不变的性能。
.铸件机械加工余量:为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切往的金属层厚度。
.铸造表面粗糙度:铸造表面上由小间距和峰谷组成的观几何特征。
铸钢件的存在是如今钢材产品市场比较重要的存在，利用铸钢件的企业也是有不少，关于铸钢件加工工艺中该如何认真对待呢？小编为您进行了概括总结。需要注意如果材料的厚度比较大，这个时候就不要延长凝固时间，好是在短时间内就完成凝固，这样做的好处是可以铸钢件不同的区域都可以保持均匀的温度，不会出现局部温度过高局部温度过低的情况，另外在选用涂料时也要给予重视，须要选用符合工艺规定的涂料来进行加工。
铸钢件的质量生产是如今钢材市场备受关注的生产方向，企业是一家经验丰富的铸钢件生产企业，公司关注铸钢件化学成分的保障生产，以下就是小编的简要总结。
对铸钢件进行取样分析，取样分析时要注意样品是否完全产生化学反应，像合金一类的样品是需要停留一段时间才能出现准确的结果。工作人员在工作过程中还要随时观察铸造炉内化学成分的变化，因为就算合格的钢水在铸造炉内待上一段时间之后化学成分也会发生变化，比如锰这种成分，长时间在炉内其成分含量会变低，这时候就需要采取相应的解决方法才能保证铸造件的质量。
公司会继续根据客户朋友的要求需求，进行铸钢件的研究生产，为产品质量不断努力，公司也会继续丰富生产技术，从根本上产品质量。
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